All’interno degli stabilimenti vengono realizzate tutte le chiusure flessibili, con una capacità produttiva di 1000 porte all’anno. Il processo di lavorazione è complesso e rigoroso, e comprende molteplici fasi.
| | | | • Ricerca e Progettazione: in questo step primario vengono disegnate le chiusure con software di disegno industriale, in Autocad. | | • Taglio lamiere: vengono utilizzate linee di tagli coils, ovvero apparecchiature specializzate nello srotolamento e nel taglio lamiere.La lavorazione si effettua anche con linee di taglio al plasma a tecnologia laser, ossia macchinari a controllo numerico che operano un’incisione sulle lamiere. |    | | | | | | | | | • Piegatura: la lamiera viene lavorata con piegatrici e punzonatrici. | • Cablaggio elettrico: vengono cablati i motori, i cavi e i connettori degli impianti elettrici che servono all’automazione delle chiusure.
|    | | | | | | | | • Assemblaggio: il montaggio delle chiusure di grandi dimensioni avviene tramite un doppio ponteggio autosollevante. Per le chiusure di medie dimensioni invece viene utilizzato un ponteggio più piccolo, adatto ad assemblare realizzazioni più compatte.
| | • Collaudo: al termine dell’assemblaggio viene effettuata sempre un’importante fase di collaudo. I test si svolgono su dei supporti specifici, in cui vengono inserite le chiusure già montate, per verificarne il corretto funzionamento e la perfetta automazione. |    |    | | | | | | | | CAREGLIO sceglie solo il meglio,e ogni singolo componente assemblato ha tutta la Qualità del made in Italy. Inoltre il personale che si occupa delle installazioni è forte di un’esperienza decennale, e tutto lo staff tecnico è caratterizzato da una grande competenza e professionalità
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