Reparti produttivi: il cuore di Careglio
Careglio realizza tutte le chiusure flessibili all’interno dei propri stabilimenti, con una capacità produttiva che supera le mille porte l’anno.

L’azienda, per ogni realizzazione, sceglie solo il meglio in termini di materiali e ogni singolo componente assemblato garantisce tutta la qualità del Made in Italy. Inoltre, il personale incaricato delle installazioni mette a disposizione dell’azienda tutta la propria decennale esperienza e ogni membro dello staff tecnico garantisce massima competenza e professionalità in ogni fase della realizzazione.

Il processo di lavorazione è complesso e rigoroso, e comprende numerose fasi rivolte ad accertare la massima qualità del prodotto.

Ricerca e Progettazione
In questo step primario vengono disegnate le chiusure con software di disegno industriale, in Autocad, per rispondere alle esigenze dei clienti attraverso realizzazioni personalizzate.
Taglio lamiere
Vengono utilizzate linee di tagli coils, cioè apparecchiature specializzate nello srotolamento e nel taglio delle lamiere. La lavorazione si effettua anche con linee di taglio al plasma a tecnologia laser, ovvero macchinari a controllo numerico che eseguono un’incisione sulle lamiere.
Piegatura
La lamiera viene lavorata con piegatrici e punzonatrici.
Collaudo
Una fase di fondamentale importanza, che viene sempre eseguita con prove rigorose al termine della fase di assemblaggio. I test si svolgono su supporti specifici in cui vengono inserite le chiusure già montate per verificarne il corretto funzionamento e la perfetta automazione.
Assemblaggio
Il montaggio delle chiusure di grandi dimensioni avviene tramite un doppio ponteggio autosollevante. Per le chiusure di medie dimensioni viene invece utilizzato un ponteggio più piccolo, studiato per assemblare realizzazioni più compatte.
Cablaggio elettrico
Vengono cablati i motori, i cavi e i connettori degli impianti elettrici che servono all’automazione delle chiusure.